Comment concevoir un abattoir de poulet
La conception globale de la ligne de production de transformation de poulets de chair de l'abattoir de poulet
un, L'agencement général de l'usine
1. L'emplacement de l'abattoir de poulets de chair L'emplacement de l'abattoir de poulets de chair doit être dans une zone avec des sources d'eau suffisantes et un transport pratique. Il ne peut pas être construit en aval d'une rivière polluée. Il doit avoir un environnement atmosphérique adapté à la transformation des aliments. Il ne devrait pas y avoir de poussière ou de gaz nocif à moins de 2 kilomètres, de matières radioactives et d'autres sources de pollution de prolifération.
2. Division de la zone de production Déterminez le flux de processus de la ligne de production de traitement en fonction de l'objet de traitement et du plan de produit. Selon l'itinéraire du processus et les exigences connexes de la transformation des aliments, la zone de l'usine est divisée en zones fonctionnelles suivantes : zone de production, zone de vie, zone de bureau et zone subsidiaire. Dans la planification et la conception, la disposition globale doit être suivie, avec des zones claires et aucune contamination croisée.
3. Les routes de l'usine et l'écologisation de la conception des routes de l'usine doivent respecter les normes d'hygiène alimentaire, de sorte que la logistique et le flux de personnes doivent être séparés, et que la zone propre et la zone non propre doivent avoir des passages différents. Le verdissement de la zone végétale est une partie importante du plan global. Il doit intégrer pleinement les conditions naturelles et la pollution environnementale de la zone de l'usine, avoir un aménagement raisonnable et se conformer aux principes écologiques, et une attention particulière doit être accordée au paysage végétal et aux principes d'apprentissage, et la conception doit être à feuilles persistantes tout au long de la année. La surface verte de l'usine d'entreprise nouvellement construite devrait atteindre plus de 20 %.
4. Déterminer la taille de l'abattoir
La capacité d'abattage journalière détermine la productivité en une seule équipe, le temps de travail (T) est calculé comme 8h, et la productivité (P) = volume d'abattage journalier (Pa) ÷ temps de travail (T). Abattoirs à petite échelle avec une capacité d'abattage journalière inférieure à 30 000 animaux/heure ; des abattoirs de taille moyenne avec une capacité d'abattage journalière de 30 000 à 60 000 animaux/heure ; taux de production de 3750-7500 animaux/heure; capacité d'abattage journalière de plus de 60 000 animaux/heure ; abattage à grande échelle Si le taux de production est supérieur à 7 500 pièces/heure, deux ensembles de lignes de production sont nécessaires. Calcul de la superficie du bâtiment principal la superficie de l'atelier de transformation F=k1×P (y compris l'atelier, la salle de préparation et l'atelier de transformation), où F est la superficie de l'atelier de transformation, K1 est le coefficient de superficie de la salle de transformation (0,4 -0.8m²/pièce), et P est la productivité (uniquement/Temps). Aire de stockage frigorifique Fk=Fz+Fs+Ft+Fh, où Fk est la superficie totale de l'entreposage frigorifique, Fs est la superficie de la chambre de surgélation et Ft est la superficie du couloir. Fh est la zone tampon du vestiaire. Aire de la chambre de surgélation : Fs=k2×(Zt/1000) ×P, où Fs est l'aire de la chambre de surgélation, K2 est le coefficient d'aire de la chambre de surgélation m²/t, Zt est le qualité du produit de poulet de chair (généralement environ 2 kg) et P est la productivité (uniquement/heure) Ft=L×Kt, où Ft est la zone du couloir, L est la longueur du couloir et Kt est la largeur du couloir (généralement 3 mètres) . Fh = (0,3-0,5) Ft, L est déterminé en fonction des exigences de la structure de stockage à froid. Il est recommandé que la chambre de congélation rapide des grandes et moyennes chambres froides ne soit pas inférieure à 15 mètres (plus le réfrigérateur est long,plus l'effet de refroidissement est élevé). Fz=(Zt/1000) ×S×T1×K1×Tz, où Fz est la surface de la salle de stockage, K1 est le coefficient d'empilement (généralement 1,25 m²/t), T est le temps de traitement d'une seule équipe, et Tz est la période de stockage (généralement 10 -30 jours); plus le Tz est grand, plus la capacité de résistance aux risques est forte, mais plus le coût d'investissement initial est élevé.
Surface atelier de transformation F=K1×P=0.4×8000=3200 m²
Surface de congélation (Fs)=K2×(Zt/1000) ×P×T1=4× (2/1000) ×8000×8=4×16×8=512 m²
Zone de stockage à froid (Fk)=Fz+Fs+Ft+Fh=(Zn/1000) ×P×T1×K1×TZ+Fs×0.4×Fs+L×Kt
= (2/1000) ×8000×8×1,2×20+512×0,4+24×3=3860 m²
2. Conception de processus de l'atelier de traitement
2.1 Parcours technologique d'abattage et de transformation des poulets à griller
Abattage → drainer le sang → bouillant → épilation → viscères → la lessive
2.2 Conception globale et optimisation de l'apparence de l'atelier de traitement
Après avoir terminé l'aménagement du processus de production et la division de la zone de travail de l'atelier, les installations de vie et les installations auxiliaires correspondantes sont fournies en fonction du nombre de personnes dans chaque zone de travail et de la nature du travail. Les installations de vie comprennent principalement les salles de réception, les salons, les buanderies, les vestiaires primaires, les vestiaires secondaires, les douches, les toilettes, les désinfectants pour les mains, les douches à air, etc. Les installations auxiliaires comprennent principalement le laboratoire, la salle d'échange de chaleur, la salle de contrôle électrique, la salle de réparation des machines, salle des matériaux, salle de stockage des produits chimiques, bureau de l'atelier, etc. La conception de la vie de l'atelier et des installations auxiliaires doit répondre aux exigences pertinentes de"SN/T1346-2004 Règlement sur l'enregistrement de l'hygiène des entreprises d'abattage et de transformation de la viande" et "Règlement sur la gestion de l'enregistrement de l'hygiène des entreprises de production alimentaire d'exportation".
L'apparence de l'atelier et la conception d'optimisation globale sont principalement considérées en combinaison avec le type de conception de l'atelier. Les types d'ateliers sont généralement divisés en types complets et types uniques. Pour les grandes usines de transformation de poulets à griller, en raison de la grande envergure de l'usine, les installations de vie préfabriquées et les installations auxiliaires adoptent généralement une structure multicouche, de sorte que la zone de bureau et le couloir de visite sont situés au deuxième étage, et les installations de vie pour le personnel de production sont situés au premier étage. Les lignes de flux du personnel de production sont complètement séparées pour éviter la contamination croisée. En raison de la structure complète, la conception architecturale est compliquée et l'investissement ponctuel est relativement important. Pour les petites et moyennes entreprises d'abattage de poulets de chair, une structure monocouche est généralement adoptée, avec une structure de bâtiment simple et un petit investissement en une seule fois. Cependant, les visiteurs et le personnel de production partagent le même canal de production et les visiteurs doivent disposer d'installations de décontamination complètes. L'itinéraire de visite ne peut être que des zones propres vers des zones non propres pour éviter la contamination croisée.
2.3 Exigences industrielles pour la conception architecturale d'atelier et d'autres professions
2.31 Exigences du processus de conception architecturale pour les ateliers de traitement la hauteur standard de la hauteur nette de l'atelier sous le hangar (pour les ateliers standard) est de 4,5 à 5,5 mètres, un atelier de petite et moyenne taille est de 4,5 mètres de haut, et le minimum est 4 mètres. De petites fenêtres en hauteur sont utilisées pour les portes et fenêtres de l'atelier afin d'éviter la lumière directe du soleil sur les produits. Le mur de la voiture. Le plafond de chargement du toit doit être construit avec des matériaux non toxiques, de couleur claire, imperméables, résistants à la moisissure, qui ne s'effritent pas et faciles à nettoyer. Les coins et les tranchées de l'atelier sont tous incurvés et le rebord de la fenêtre de l'atelier doit être incliné de 45° ; le sol de l'atelier doit être résistant à la corrosion. Antidérapant, robuste, imperméable, sans fissures, facile à nettoyer et à construire avec des matériaux.
2.32 Exigences du procédé pour l'approvisionnement en eau, le drainage et la vapeur la capacité d'approvisionnement en eau est compatible avec la capacité de production pour assurer une eau de traitement suffisante. L'eau de traitement doit être conforme aux normes nationales relatives à l'eau domestique ou à d'autres exigences. Si la source d'eau auto-alimentée est utilisée comme eau de traitement, elle doit être traitée efficacement et répondre aux exigences du permis d'assainissement. L'atelier de transformation doit être équipé d'eau chaude à 82° pour la désinfection des couteaux et du matériel.
Le sens de drainage de l'atelier doit s'écouler de la zone propre vers la zone non propre. Le fossé de drainage doit être couvert ou découvert. La pente de drainage doit être supérieure à 1%-2% et les parties abattues doivent être supérieures à 2%. Afin de faciliter le traitement des eaux usées et la récupération des huiles usées, il est préférable d'avoir une chambre viscérale. Des canalisations spéciales sont mises en place pour une décharge centralisée dans la salle de traitement de déchargement.
2.33 Exigences de conception pour la technologie électrique. Il doit y avoir un éclairage modéré dans l'atelier. Parce que l'atelier utilise généralement un éclairage artificiel, les exigences d'intensité d'éclairage : postes d'inspection 540lx ; pièces de traitement 220lx, pré-refroidissement et allées 110lx. La lumière ne change pas la couleur de l'objet traité et a les fonctions d'imperméable, antidéflagrante et antipoussière.
Interrupteur de commande de l'appareil. L'armoire de commande doit être faite de matériaux imperméables et résistants à l'humidité dans la mesure du possible et fixée au mur. La chaîne de production traverse différentes salles de traitement et doit être équipée d'interrupteurs de commande, et des cloches électriques à chaîne doivent être réglées pour suspendre les poulets, abattre et plumer.
2.3.4 Exigences du processus de climatisation et de ventilation La température de l'atelier est contrôlée dans la plage spécifiée en fonction des exigences du processus du produit et pré-refroidie. La température des parties divisées est inférieure à 12° ; de bonnes installations d'évacuation et de ventilation doivent être installées dans l'atelier pour s'assurer qu'il n'y a pas de condensation sur le plafond et le plafond. Des lucarnes doivent être installées dans l'atelier vapeur.
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